e型钢(u型钢)
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 卸料平台的主要搭设方法和检查验收 1
第一节 卸料平台材料选择 1
第二节 卸料平台搭设参数及施工工艺 2
第三节 卸料平台搭设流程及要求 5
第四节 悬挑卸料平台荷载取值及材料规格 7
第五节 卸料平台的检查与验收 7
第四章 卸料平台安装和拆除安全技术措施 7
第一节 施工前的安全准备工作 7
第二节 施工安全技术措施 8
第三节 卸料平台拆除安全技术要求 10
第四节 安全事故应急救援预案 10
第五章 卸料平台的劳动力安排 15
第六章 悬挑平台设计计算 15
第七章 卸料平台安全要求 29
本卸料平台安全专项施工方案主要参考以下规范和标准：
1.《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
2.《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；
3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中国建筑工业出版社。
4.《高空作业操作技术规程》JGJ80-2011
5.《钢结构设计规范》GB50017—2014
6.《混凝土结构设计规范》GB50010—2011
7.《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
9.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
10.《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）
11.本工程施工图及《施工组织设计》。
12. 计算软件为【品茗安全V13.5.2】。
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
勘察单位
监理单位
施工单位
本工程采用悬挑卸料平台。悬挑卸料平台采用16#工字钢做主梁，16#工字钢做次梁。
1.主梁采用16号工字钢，次梁采用16号工字钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2.卸料平台在次梁上面铺花纹钢板，下面采用方钢支撑（计算时自重荷载取0.35kN/m2）。
3.栏杆采用钢管+铁皮。
4.斜拉卸荷钢丝绳采用6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。
5.预埋U型地脚螺栓为16mm，吊环及吊耳直径为16mm，HPB235圆钢。
一、参数要求
1.卸料平台采用工字钢悬挑卸料平台，堆载区域大小2000×2900mm，平台设计限载0.8t。主梁工字钢间距2000mm，次梁工字钢间距1000mm。
2.平台立面面防护采用φ48.3×3.0普通钢管护栏，与建筑物相接的一边不做护栏，护栏立杆高1200mm，护栏立杆间距同下部此梁工字钢间距。沿护栏四周设置两道通长水平杆，间距600mm。
3.平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度，外挑长度按4.0m，宽度2.0m设计；
4.主梁选用16号工字钢，次梁选用16号工字钢，次梁每端与主梁焊接（满焊），其间距为1.0m；上面铺花纹钢板；
5.平台一端搁置在钢筋混凝土梁上，用两个U型地脚螺栓固定，另一端通过钢丝绳斜拉固定在上一楼层的梁上，一个吊环拉结一根钢丝绳（严禁一个吊环拉结两根及以上的钢丝绳）。
二、工艺流程
1.搭设施工
准备工作→放线定位→预埋U型地脚螺栓、吊环→安放主梁工字钢→卸荷钢丝绳斜拉→焊接次梁工字钢→焊接立杆防滑支座、吊耳→铺设钢脚手板→安装防护栏杆→立挂密目式安全网
2.拆除施工
设置警戒区域→拆除护栏安全网→拆除防护栏杆→拆除钢脚手板→拆除次梁工字钢→拆除斜拉钢丝绳→拆除主梁工字钢→拆除U型地脚螺栓、吊环……
3 主梁U型地脚螺栓详图（节点1）：
4.拉环详图
5.吊耳详图（与工字钢焊接长度为10d）：
6.绳卡安装参照下图：
钢丝绳卡图
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
1.悬挑式卸料平台按现行的规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。
2.悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备或悬挑板上。
3.钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备（副绳），另外一道应作受力计算（主绳）。
4.设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用卡环。
5. 钢丝绳卡
5.1.钢丝绳卡扣连接标准
钢丝绳下端与纵向主梁槽钢上的φ20圆钢吊环连接，上端与梁板墙柱（悬挑板例外）连接件连接。每根绳的上下两端连接部位各使用2个钢丝绳卡（即4个钢丝绳卡须受力）牢固卡紧（参照钢丝绳卡安装图施工）；最后一个卡子距绳头距离大于140mm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。
5.2.钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：
5.2.1.选用夹头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1～3mm，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。
5.2.2.上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／3～1／4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。
5.2.3.夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图所示。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。
5.2.4.为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，如图所示。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。
5.2.5.建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6.悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
7.悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8.悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9.卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
卸料平台荷载取值：
实际计算时考虑施工的不确定因素较多,偏于安全考虑,取均布施工荷载2kN/m2，即平台按总受力2 kN/m2×2.0m×2.9m= 11.6kN计算,并以集中荷载为8kN验算平台的受力状况。
1.必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2.搭设完成必须进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任。
3.检查验收人员须由安全员、责任工长、质检员组成，验收完成后须有书面验收意见，经过验收合格后方可使用。
1.熟悉施工图纸及卸料平台搭设方案，掌握工程结构特点。
2.施工前由技术负责人组织专职安全员、主管工长对班组进行技术交底，详细讲述施工方案设计的重点和难点，着重阐述施工操作要点和安全注意事项，交底双方应履行签字手续。
3.施工前组织对施工班组进行安全教育。
4.作业前，应检查架工是否经过专业培训，检查其上岗证和体检证明。
5.作业前，安全员应检查操作工是否酒后作业，检查安全帽、安全带、防滑胶鞋等防护用品是否正确佩戴。
1. 质量保障措施
1.1. 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
1.2.技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
1.3.卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
1.4.卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
2.安全保障措施
2.1.操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
2.2.卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
2.3.在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
2.4.雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
2.5.应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
2.5.1.在下列情况下，必须对卸料平台进行检查。
2.5.1.1.在六级大风和大雨后。
2.5.1.2.停用超过二个月，复工前。
2.5.2.检查保修项目
2.5.2.1.平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
2.5.2.2.卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
2.5.2.3.安全防护措施是否符合要求。
2.6.搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
2.7.搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2.8.平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2.9.平台上装料不得超过荷载并 限载0.8吨 ，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
2.10.平台上的防护栏杆不得任意拆除。
2.11.起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
2.12.放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
2.13.不得从上一层向下一层平台上乱抛物
2.14.每天下班前，作业人员必须把卸料平台上的材料清理干净，严禁任何材料在卸料平台上过夜。
3.平台使用
3.1.操作平台上应显著地标明容许载重值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。并配备专人监督。
3.2.卸料平台上人操作时不得超过2人。
3.3.平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，钢丝绳“安全弯”有变化时应及时紧固绳卡螺母并调整好“安全弯”。
3.4.当吊运构件超长时，超过卸料平台长度，应将端部防护格栅门打开，待构件运入建筑物后，立即关闭防护格栅门。
3.5.在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
3.6.作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
3.7.工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
3.8.每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安个的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
1.拆除前应进行各项准备工作，包括检查平台的安全性、补充完善方案中的拆除顺序和措施、项目技术负责人组织拆除安全技术交底，明确拆除顺序、拆除范围、时间、材料堆放及运输等。
2.拆除前，应将平台上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为护栏外安全网→护栏内挡脚板→平台模板→平台木枋→支撑架体。
3.平台拆除期间应设警戒区和警戒线，并封闭或堵塞下部通道或场地，设专人巡视，严禁任何人员穿行。
4.平台拆除的构配件严禁直接向地面抛掷，应集中后采用塔吊运至地面，并分类堆码整齐。
5.拆下的零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
6.拆除卸料平台时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。
一、安全事故应急救援架构
组 长： 电 话：15
副组长：韩 电 话：1
组 员：郑
安全事故常用应急救援电话
火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122
医院：
线路
目的地
线路
电话号码
线路一
三亚市中心医院
事故现场→学院路→荔枝沟路→金鸡岭路→解放路
0898-38225900
线路二
三亚市中医院
事故现场→学院路→迎宾路→凤凰路
0898-88222770
线路一
线路二
二、事故应急处理
主要为高处坠落、物体打击和坍塌，万一发生时，应按如下进行救援。
1.发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
1.1.发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤害发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
1.2.出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
1.3.发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤这的两肩与两腿或单肩背运。
1.4.发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
1.5.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施：
1.5.1.一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
1.5.2.加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
1.5.3.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上、1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。
1.5.4.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
2.发生物体打击事故应急救援
当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血进行处理。
2.1.发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。
2.2.在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经脊髓的附加损伤。
2.3.观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立既进行人式呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
2.4.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近的医院治疗。
2.5.防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内毛发及异物，凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。
2.6.在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。
3.卸料平台坍塌事故应急救援
3.1.救援职责：由工地现场主要负责人进行组织现场人、材、物进行救援工作。主管负责人指挥协调对口专业人员确定救援措施、方案，进行现场指导救援工作，现场质安员协同班组长等专业人员进行救援工作的实施。
3.2.救援步骤与要求：
3.2.1.当发生卸料平台坍塌事故时，立即报告现场主要负责人，按规定程序上报有关各级主管部门请求救援，并在现场迅速确定该部位的作业人数和伤员人数及受伤情况，立即组织救援人力，需要机械立即调动机械，切断电源，设置危险区域警戒，控制出现二次伤害事故发生。
3.2.2.当出现坍塌事故时，伤员被坍塌物压着，立即组织人力，机械等进行抢救，将压着伤员的坍塌物用机械工具快速进行解体和清理，以最快速度抢救伤员。
3.2.3.对伤员抢救的重点放在对休克、颅脑损伤、骨折和出血上进行处理，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。
3.2.3.1.出现伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗
3.2.3.2.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3.2.3.3.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫， 招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
3.2.3.4.发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处以上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腿侧下肢缚在一起。
3.2.3.5.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
3.2.3.6.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
3.3.在坍塌事故中抢救出所有伤员后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场勘查鉴定同意解封后才能恢复施工，并应密切进行对相邻脚手架的加固和监控。
4.救援物资保证：
4.1.在现场已有的大、中、小型机具（吊机；切割机；气、电焊机；手提电锯等）；
4.2.人力工具（手铁锯、铁锹、千斤顶、活动扳手、担架等）；
4.3.根据现场的大小按比例适当储备。
4.4.人力工具及小型机具设置专用仓库保管，只能作为紧急救援使用。
5.当事故发生后，应及时按规定向有关上级主管部门报告，及请求救援。
除以上所述安全应急救援措施外，不详尽之处，参照项目部的安全事故应急救援预案执行。
1.为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程卸料平台安装人员需要架工4人，均有上岗作业证书。
2.建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3.外脚手架的搭设和拆除，均应有项目经理或技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计标准》GB50017-2017
3、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
一、构造参数
结构重要性系数γ0
1.1
可变荷载调整系数γL
0.9
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm(mm)
1500
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)
200
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
1
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)
4.8
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
1.8
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)
3.8
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)
4
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)
2.5
计算内侧钢丝绳
是
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.197
主梁自重Gk3(kN/m)
0.197
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.35
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
8
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
15
截面抵抗矩W(cm3)
37.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1.1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+8/2)×1]=10.359kN/m
q静=1.1×1.3×Gk1×1=1.1×1.3×0.39×1=0.558kN/m
q活=1.1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.1×0.9×1.5×(1.3×2+8/2)×1=9.801kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.558×12+0.117×9.801×12=1.203kN·m
σ=Mmax/ W=1.203×106/(37.5×103)=32.067N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
16号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
934.5
截面抵抗矩Wx (cm3)
116.8
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3 ×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1.1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×1+1.3×0.1974]=4.701kN/m
p1=1.1×0.9×1.5×Pk=1.1×0.9×1.5×8=11.88kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.1974=2.587kN/m
p2=Pk=8kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.701×(22/8-02/2)+11.88×2/4=8.29kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=8.29×106/(1.05×116.8×103)=67.6N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.587×20004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/2)2)+8×20003/(48×206000×934.5×104)=0.281mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=4.701×2/2=4.701kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.587×2/2=2.587kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A(cm2)
25.15
截面回转半径ix(cm)
6.1
截面惯性矩Ix(cm4)
934.5
截面抵抗矩Wx (cm3)
116.8
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
外悬挑段：
q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.1×1.3×(0.197+0.350+0.010)=0.797kN/m
p1=γ0γLγQ×Pk/2=1.1×0.9×1.5×8/2=5.94kN
R1=4.701kN
内锚固段：
q=γ0γG×Gk3=1.1×1.3×0.197=0.282kN/m
正常使用极限状态：
外悬挑段：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.197+0.350+0.010=0.557kN/m
p2=Pk/2=4kN
R2=2.587kN
内锚固段：
q'=Gk3=0.197kN/m
1、强度验算
计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R外=8.829kN
Mmax=11.607kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 8.829/(4.800/4.000)=7.357kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=11.607×106/(1.05×116.800×103)+7.357×103/(25.15×102)=97.564 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
变形图(mm)
νmax=5.221mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(4000.00+200)/250.00=16.800mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图(kN)
设计值：R外=8.829kN
剪力图(kN)
标准值：R'外=5.345kN
如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：
1、强度验算
计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R内=20.722kN
Mmax=7.802kN·m
N=R内/tanα=R内/(h2/s2)= 20.722/(3.800/2.500)=13.633kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=7.802×106/(1.05×116.800×103)+13.633×103/(25.15×102)=69.041 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
变形图(mm)
νmax=3.813mm<[ν]=2(A-a2)/250.00=2(4000.00-1800.00)/250.00=17.600mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图(kN)
R内=20.722kN
剪力图(kN)
标准值：R'内=12.276kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
180
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
10
花篮螺栓
外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=50.194°
sinα=sin50.194°=0.768
内侧钢丝绳与主梁夹角β=arctan(h2/s2)=56.659°
sinβ=sin56.659°=0.835
标准值：T'=Max[R'外/sinα,R'内/sinβ]=Max[5.345/0.768,12.276/0.835]=14.695kN
设计值：T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[8.829/0.768,20.722/0.835]=24.805kN
由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算
[Fg]=aFg/K=0.820×180.000/10.000=14.760kN>T'=14.695kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
16
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T/(2A)=24.805×103/[2×3.14×(16/2)2]=61.716 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
6
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)
160
节点三
σf=T/(he×lw)=24.805×103/(6.000×120.000)=34.451N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
1. 卸料平台的上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2. 吊环的弯钩埋设要钩住梁的主钢筋，并用铅丝绑扎牢固；
3. 浇筑混凝土前要进行专门的吊环、卡环隐蔽验收，确保吊环、卡环的预埋符合要求；
4.混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，才能在吊环上施加荷载。
5.卸料平台安装时，平台外口应略高于内口；
6.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，高度不低于1.2m；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载( 限载0.8t )，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。堆载要均匀，并根据不同品种的材料折算后限制堆料具体数量和堆料高度。具体堆放材料表如下：
料具名称
规格
单独堆放数量
木方
40*90mm、长2.0m
100根
木方
80*80mm、长2.0m
50根
多层板
0.92*1.84mm、厚12mm
58张
脚手管
长6.0m
34根
脚手管
长3.0m
68根
脚手管
长4.0m
49根
竹脚手板
80张
顶托
85个
