3c电子产品(3c目录内产品)

       编者按：“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”的重要指示，为我国制造业高质量发展提供了前进方向和根本遵循。今年5月10日，“三个转变”重要指示将迎来七周年。中国网财经记者跟随国资委新闻中心主办的“走进新国企·智造中国”采访活动，实地探访中国制造企业践行“三个转变”的最新成果。

       中国网财经5月7日讯(记者 李春晖)我国3C电子产品的组装生产通常是劳动密集型，以人力装配为主。随着人口拐点渐行渐近、劳动力成本持续攀升，3C产品“机器换人”的需求越来越迫切。但其精密组装、快速迭代、小批量定制化等生产要求，工业机器人往往很难实现。

       这就使“第一个吃螃蟹的人”难能可贵。早在2015年，中国长城湖南计算机智能制造基地(简称“湖南长城”)落地株洲之时，便确定了“智能制造”的方向，首次将工业机器人引入精密的3C电子装配领域，成为我国智能制造的探路者、先行者，为制造端高质量发展奠定了基础。

       他们是如何克服重重困难的？智能化生产线在企业提质增效中发挥了什么作用？

       智能制造整机生产线（湖南长城供图）

       一条把设备供应商“吓住”的生产线

       所谓“3C产品”，即计算机(Computer)、通信(Communication)和消费类电子产品(ConsumerElectronics)三者的统称。

       中国是3C制造大国，产能占据全球70%。凭借多年来的人口红利优势，大部分厂商是以“人海战术”支撑企业发展，这使得3C产品制造被认为是劳动密集型产业。

       湖南长城决定改变这一行业现状。湖南长城成立于2015年，占地面积约65亩，建筑面积约4.7万㎡，是中国长城科技集团股份有限公司(简称“中国长城”)的子公司。

       目前，湖南长城智能制造基地主要生产智能终端产品，包括MiniPC，POS机、笔记本电脑、平板、AI产品等，具备每年生产200万台/套的制造能力。

       “2015年刚刚开始规划生产线的时候，董事会曾经有过激烈的讨论：我们到底要建一个什么样的工厂？建一条什么样的生产线？是仅仅把中国长城在深圳基地的传统模式‘拷贝’过来而已吗？”湖南长城总经理安绍平回忆称，“我们讨论了两天，最后得出一个结论，我们不能做一个简单的产业转移，而应该是一次产业升级。”

       于是，公司在成立之初，就确定了“智能制造”的方向，将工业机器人引入精密的3C电子装配领域。

       那时候，中国的智能制造才刚刚起步。“包括我们做传统制造业的人也不是特别清楚，大家对智能制造都不懂，基本上都是摸着石头过河。”安绍平称。

       湖南长城在布局智能产线的过程中克服了重重困难。“这中间我们换过很多合作伙伴，有的在合作过程中也几经波折。”安绍平回忆，其中包括一家国内数一数二的工业机器人供应商，对方在了解湖南长城的产线需求后，曾经三次提出“退出不干了”，因为“没接过这样的活”、“要求太高，规划起点太高了”。

       工业机器人应用最广泛的是汽车制造领域，那都是大件装备。相比之下，3C电子产品装配要精密得多。“把工业机器人用在这样的一个精密装配领域，以前确实没有先例。”安绍平称，“3C产品装配中没有多少余度，机器人必须很精准的完成操作，这对它的视觉识别、算法、执行系统等有很高要求。”

       此外，由于电子产品更新迭代速度非常之快，相应的智能产线也必须能够满足小批量、定制化的柔性生产需要，能够做到根据订单需求随时“换线”。

       “就这样我们一步一步走来，实现了从传统制造向智能制造的转变。”安绍平称。

       在湖南长城的智能制造车间，中国网财经记者看到，每条产线只需2名工人值守，装内存条，装硬盘，装配光驱，锁螺丝，产品移载……11种工作都由机器臂完成。“每一台长城笔记本电脑的诞生，都需要经过贴片、插件、测试、装配、老化、网络灌软、包装等近10余道工序，我们通过运用大量智能化生产设备和先进制造工艺，来提升国产电脑的生产效率和产品品质。”湖南长城生产总监秦乐表示。

       据介绍，湖南长城这条自主研发的智能制造生产线，是国内3C电子装配领域首次运用机器人进行装配生产的智能制造生产线，堪称国内首创，运用长城自主开发的MES系统与设备进行数据对接，整个生产过程全部实现智能化、可追溯，达到行业内工业3.0以上水平。

       智能管控（湖南长城供图）

       “两化融合”助力制造企业提质增效

       制造端进行智能化改造的初衷，绝不是“为了智能化而智能化”，而是为了提升生产效率和产品质量。湖南长城凭借在智能化产线的率先布局，如今收获了提质增效的甜美果实。

       “我们通过机械臂和智控设备完成70%以上的工序操作，在大幅提升工作效率的同时，也极大保证了产品质量。”安绍平表示。

       他介绍，自从实施智能制造战略，机器人上生产线后，工厂生产效率提高了25%，运营成本降低了20%，产品研制周期缩短了30%。

       “以主板生产线为例，起初我们设计的极限产能是96万片。之后通过‘两化融合’，在硬件、人力不增加的情况。产能从96万片激增到了145万片。我们现在还在进一步挖潜，今年产能预计将再提升20%。”安绍平称。

       “两化融合”为什么会有如此大的威力？“主要在‘时效’上。”安绍平介绍，通过智能化信息化与工业化融合发展，各个系统、各个生产环节能实现互联互通，生产效率大大提高：原来可能需要10分钟、20分钟解决的问题，现在一点鼠标马上解决；每个环节都节省一点时间，无形中整体效率就获得了很大提升。

       据悉，未来湖南长城还将进一步提升智能制造水平，提高人工智能在生产中的参与度，朝着工业4.0的方向不断前行。

       为此，湖南长城决定自研工业机器人。“我们是制造企业，对工业机器人的理解不同于传统的机器人企业。自研工业机器人，能够更好地满足我们的使用需求。”安绍平称，未来湖南长城自主生产的机器人，将主要用于企业自用。

       据悉，湖南长城针对3C产品的生产特点进行了大量基础研究，确定了一种新的机器人技术路线，既可实现高精度又可将成本控制在较低水平。该项目机器人采用独特直驱马达技术，具有高速、高精度、大扭矩的优势。2020年公司完成机器人项目一期建设，项目一期投资1000万元，厂房面积2500平米。

       (责任编辑：李伟)