有色金属包括哪些(常见有色金属有哪几种)

当前中国经济发展面临着转型挑战，从过去追求数量的增长转向追求高质量的发展。在高质量发展方向转变时，我们需要落实到一个具体的业务过程中，如制造、加工、管理、服务、供应链过程等，把这样的过程全部进行智能化改造，最终无论是称之为数字化转型还是其他，都要全面有的效提升企业的竞争力、生产效率。而这些要素集合在一起就是要进行数字化转型。

1  有色行业数字化转型面临的形势

近年来，包括有色行业在内的很多企业都遵循着稳中求进的发展模式，将有色金属工业发展方式转变和结构调整作为积极推进的方向，整个行业逐步由产能规模性扩张进入质量效益性调整的新阶段，规模成本竞争已不再是企业间竞争的重点，更多的是效率、质量和服务的竞争，特别是生产经营模式创新和商业模式创新，逐步形成了新的行业模式、产业模式等新业态，为有色行业加快数字化转型迎来了新的发展机遇。

2020 年 4 月，国家工业和信息化部、发改委、自然资源部联合发布《有色金属行业智能矿山建设指南 ( 试行 )》、《有色金属行业智能冶炼工厂建设指南 ( 试行 )》和《有色金属行业智能加工工厂建设指南 ( 试行 )》，加快 5G、人工智能、工业互联网等新一代信息通信技术与有色金属行业融合创新发展，切实引导有色金属企业智能升级。

2020 年 8 月，国资委下发《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》，推动国有企业树立数字化思维，建立数字信息技术赋能平台，激发数据要素新动能，让数据成为生产力，推动国有企业数字化转型升级。

2021 年 12 月，工业和信息化部、国家发展和改革委员会发布《“十四五”智能制造发展规划》，提出推进智能制造，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。一系列支持数字化经济发展的国家政策措施加速释放，为有色行业数字化转型开启了加速键。

2  有色企业数字化转型面临的问题

有色行业是典型的耗散流程工业，我国有色企业具有种类繁多、原料来源繁杂、工艺复杂流程长、工况环境苛刻、能源消耗高、产能过剩、产业链短等特点。近年来，很多有色企业在基础自动化、过程信息化、经营管理信息化等方面推进信息化建设，也在实践中取得了进展和成绩，奠定了数字化改造和智能化发展的基础，但困难和问题依然存在。

规模较大的露天矿山运用 5G、工业互联网技术进行了装备智能化改造，实现了装备的远程操控与作业，但大部分企业采矿装备仍是人工驾驶作业，工作强度大、安全风险高 ；有色冶炼部分企业在无人行车、设备智能诊断、铜板自动剥离等局部领域的装备智能化应用取得突破，但大部分企业在生产经营管理、产业链、供应链集成融合领域面临数字化转型技术经验不足、项目推进困难等问题，仍然以单项业务信息化系统建设为突破提升点，“重业务系统建设，轻数据价值挖掘”孤岛现象严重。加之冶炼装备种类和安环敏感源多，企业自动化管控水平参差不齐，数据质量及集成度低，精益化管控能力弱。

总体看，有色企业普遍认识到智能制造的重要性，正在积极加快推进数字化、网络化，但有色企业智能制造水平落后于化工、钢铁等行业，难以满足有色行业高质量发展的需要。有色企业数字化转型面临的主要问题和挑战有 ：

（1）数字化、业务管理信息化基础薄弱，转型难度大。 随着近年来数字化改革的进一步推进，很多企业虽然在生产销售、管理等过程中采用信息化技术，但整体来说依然存在很多问题 ：信息化系统应用偏少 ；各个系统之间相互孤立没有集成 ；数据安全保障能力不足 ；对产业数字化认知仍需进一步提高 ；数字化转型造就了新的管理模式、以及透明化的生产经营模式，颠覆了企业和员工多年形成的管理、生产习惯，员工不能很快适应新的模式、产生抵触以及较强的畏难情绪。

（2）信息化、智能化协同创新能力不足。 大部分企业两化融合整体水平基本都处于单项覆盖向综合集成阶段迈进阶段，信息智能化系统主要考虑单个系统内部需求，对外相对封闭、独立，没有形成纵向集成、横向集成及端到端集成，协同创新应用不足。

（3）信息化建设缺乏标准规范，各业务场景建设水平参差不齐。 信息化建设缺乏顶层设计及统筹规划，系统性不强，业务覆盖不全面，数据格式差异大，兼容性不足，存在许多“信息孤岛”，信息资源难以实现集成共享。孤立的信息系统难以支撑跨部门、跨系统的协同运作，不同的信息系统之间数据很难实现兼容和共享，各类数据不能形成更高价值的信息，以致不能有效地支持企业的经营管理决策。 (来源:新工业网)

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