施工组织设计范本(施工组织设计简单版)

目 录 第一章 概述 3 一、工程概况 3 二、施工目标 3 第二章 编制说明及依据 4 一、编制说明 4 二、编制依据 4 第三章 施工准备 6 一、技术准备 6 二、生产准备 6 三、现场施工准备 7 四、施工物资准备 7 第四章 施工计划 8 一、施工进度计划 8 二、施工组织部署 8 （一）施工管理组织结构 8 （二）项目部主要管理人员及责任制 9 （三）施工人员安排 11 （四）施工机械设备 12 （五）材料计划（所有材料均选用“优等品” ） 13 第五章 施工方案 14 一、屋顶铝单板 14 （一）工艺流程图 14 （二）施工工艺及要求 15 二、屋顶采光顶 19 （一）工艺流程 19 （二）施工工艺及要求 19 第六章 工程质量验收 24 一、严格按“三检”制度施工 24 二、监理（建设）的验收 24 三、竣工验收 24 第七章 施工目标保证措施 25 一、成品保护措施 25 二、 工程技术保证措施 26 三、 工程质量保证措施 28 四、 工程施工进度保证措施 29 五、 安全施工及文明施工措施 32 （一）安全施工措施 32 （二）文明施工保证措施 39 六、雨季（天）施工措施 40 第八章 工程售后保修承诺 41 一、产品质量保证期 41 二、保修期限 41 三、维修 42 四、保修、维修、回访内容及保证体系 42 1、经营部职责 42 2、质量管理部职责 43 3、施工管理部门职责 43 4、工程保修内容 43 **************科研实验办公主楼西区屋顶采光窗及飘板工程施工组织设计第一章 概述 一、工程概况 一）工程名称：**************科研实验办公主楼西区屋顶采光窗及飘板工程 二）建设地点： 三）工程规模：屋顶采光顶面积约3100平方米；铝单板面积约1160平方米。 四）建设单位： 五）设计单位： 六）工程主要内容： 招标建筑施工图纸中所包括的全部外装饰工程（屋顶采光顶、铝单板幕墙）的加工制作、安装等内容。二、施工目标 我司承诺按国家有关现行规范、规程、当地政府的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下：一）工程质量目标： 合格 。 二）进度目标：采光窗及飘板工程开工日期为 *** 年 *** 月 ***日，竣工日期为 *** 年 *** 月 *** 日，工期为 *** 日历天。 三）安全施工目标：我司安全目标为杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全、人员生命安全。 四）文明施工目标：把工地建设成为文明施工样板工地 。 五）成本控制目标：我司承诺在该工程中精心组织施工，合理使用资源，在保证质量、保证安全、保证文明施工的前提下尽量缩短工期、降低能耗、使建设单位、总包单位及我司能获得尽可能多的经济效益和社会效益。第二章 编制说明及依据 一、编制说明 本施工组织设计是为***屋顶采光顶及铝单板工程而编制的，是规范和指导该工程施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位和各兄弟单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。二、编制依据 1、严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；2、现场踏勘以及针对本工程施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；3、建筑招标图及招标文件；4、我公司自身设计与施工实力、经验；5、参考我公司完成的类似工程资料；6、设计文件；7、标准及规范：GB 50009-2001 《建筑结构荷载规范》GB 50011-2010 《建筑抗震设计规范》GB 50017-2003 《钢结构设计规范》GB700-88 《碳素结构钢》JCJ 81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB/T11981-2008 《建筑用轻钢龙骨》GB 50018-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规程》GB/T13912-2002 《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T706 -2008 《热轧型钢》GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ102-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ113-2009 《建筑玻璃应用技术规范》GB/T21086-2007 《建筑幕墙》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T113-2009 《建筑玻璃应用技术规程》GBT5237-2004 《铝合金建筑型材》GB/T 3880-1997 《铝及铝合金轧制板材》JG/T133-2000 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》GB15763.2-2009 《钢化玻璃》GB/T18915.2-2002 《镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃》GB11614-1999 《浮法玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》JC484-2006 《丙烯酸酯建筑密封膏》JC/T882-2001 《幕墙玻璃接缝用密封胶》GB/T14682-2006 《建筑密封材料术语》JC/T482-2003 《聚氨酯建筑密封胶》GB16776-2005 《建筑用硅酮结构密封胶》JC/T486-2001 《中空玻璃用弹性密封剂》GB/T14683-2003 《硅酮建筑密封胶》GB/T 12616-2004 《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T 3103.1-2002 《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3098.5—2000 《紧固件机械性能自攻螺钉》GB P GB 50016—2012《建筑设计防火规范》JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》第三章 施工准备 施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本条件.此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。一、技术准备 技术准备首先是技术管理人员的组织准备。我公司工程技术部拥有具有丰富设计、施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍,其将严格按照国家有关技术规范要求并结合本工程实际情况进行控制。根据本工程所选择的结构与形式,组织一个经验丰富的技术小组（施工技术管理人员见施工组织部署）专门负责, 严格按照国家有关技术规范要求并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构及采光窗及飘板工程施工图纸,了解施工中各细节位置的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储备。由技术小组负责人对相关施工的人员进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前的资料整理工作。技术小组针对本工程的机械选择要求，做好机械使用所需资料的整理工作。二、生产准备 由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。三、现场施工准备 施工前期同总包方接洽施工进场事项。进场施工前,项目组与总包及有关单位协调好进场前的准备工作。准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具。 布置好水电接驳。将工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.做好资料准备工作：施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。四、施工物资准备 材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，保证满足连续施工的要求。a、材料准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，组织材料有计划进场，并作好保管工作。b、施工机具准备：拟由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。c、施工用常规物资：搭建临设的用料、办公用品及各类施工工具，测量定位仪器、消防器材、周转材料等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。d、物资供应商：选本公司长期合作的、正规的、信誉好的专业供应商进货。严格按质量标准采购工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬运工作，做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督。第四章 施工计划 一、施工进度计划 根据我司多年总结出来的施工经验和现场能提供的作业条件，并充分考虑到天气环境的影响、我司人员、机械设备配置、材料采购情况以及其它不可预见等因素影响，同时响应建设单位招标文件的要求、综合总包及监理提出的要求；为配合建设、监理单位拟定的施工工期，特制定本进度计划。本采光窗及飘板工程工程量大、工期紧、施工工作面大。因此，我司依D、E、F、H区楼将该工程划分为D、E、F、H 4个施工面。同时，在同一施工面对各道工序进行交叉、流水作业，力求缩短工期。我司以***年***月***日作为开工时间和***年***月***日作为竣工时间，制定了本工程的施工进度计划，具体开工日期以监理（或甲方）批准的开工日期为准，竣工日期相应调整（详见附件1 ：***科研实验办公主楼西区屋顶采光窗及飘板工程施工进度表）。二、施工组织部署 （一）施工管理组织结构 我司对整个生产从原材料的加工到工程的竣工实行全面、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责制，使每个环节具体落实、责任到人；保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。施工现场管理组织结构图： （二）项目部主要管理人员及责任制 我司将派经验丰富的施工管理人员前往本工程进行现场施工管理：项目经理1人，项目技术负责人1人，施工主管1人、质检员1人、材料员（材料主管）1人、计划员1人、安全员（安全主管）1人。主要管理人员职责：1、项目经理主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。 （1）制定现场施工进度计划； （2）与甲方、土建协调并作好施工准备； （3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题； （5）制定现场安装方案，将现场情况定期以书面形式向公司反馈。2、计划员（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；（3）编制生产部成品、半成品加工计划，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；（4）编制采购完成原材料及半成品的采购工作计划；（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；（7）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司。 3、技术负责人（1）负责整个幕墙工程的设计、技术把关、技术审核、难点分析，对工程设计、技术全权负责；（2）负责对业主、设计院及其他兄弟单位进行技术协调和制定重点、难点的技术攻关，负责整个工程的技术监督；（3）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解； （4）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行； （5）协调解决现场安装时遇到的技术问题。4、材料员 （1）对进入现场材料的清点、保管、发放； （2）负责现场材料的安全措施； （3）提出各种材料的破损、补缺情况。5、安全员（1）了解政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行； （2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗； （4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。 6、专职质检员 （1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核； （3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查； （5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。（三）施工人员安排 我司决定派有丰富实际操作经验并与项目部有多年合作经验的施工工人前往9107工程屋顶采光窗及飘板工程进行现场施工。施工工人80名，总共分为20组，每组4人，具体安排及其职责如下；劳动力投入计划见下表。 劳动力投入计划项目名称： 四）施工机械设备 为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充分准备。 施工机械设备进场计划见进度计划，计划投入的主要施工机械设备见下表：施工机械、设备配备计划注：在合同实施过程中，施工机械的投入必须满足工程的实际需要。（五）材料计划（所有材料均选用“优等品” ） 根据总计划,在施工图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商,在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期；所选用的材料的技术性能完全能满足规范与招标技术的要求；具体如下：1、玻璃：本工程采用的玻璃有8mm钢+12Ar+6mm+1.52PVB+6mm中空钢化玻璃。大小分格符合建筑立面设计要求。所有玻璃的颜色由我司提供样片供建设单位确认后方可进货。2.玻璃附框铝合金型材：本工程所有铝材采用国产名牌优质铝型材，材质为6063-T5或6063-T6，尺寸精度为高精级，型材壁厚及断面尺寸符合结构计算书要求；所采用的铝合金型材均符合GB\T5237的规定及《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝材表面阳极氧化处理。3、铝板：采用国产优质的2.5MM厚单层铝板，外表面氟碳涂层。颜色由我司提供色卡供建设单位确认后才可进货。4.钢材：本工程采用钢材均为国产优质钢材，都符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的规定，所用钢材均经热浸镀锌处理。二次焊接部位均进行二次防锈蚀处理。5.密封胶及结构胶：密封胶及结构胶都采用国产优质品，其中结构胶提供相溶性和剥离实验报告； 6.五金配件：五金配件采用国产优质产品。第五章 施工方案 一、屋顶铝单板 （一）工艺流程图 （二）施工工艺及要求 1、测量放线屋顶铝飘板为建筑顶层装饰构造物，为悬挑结构。因此测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，我司还选用了高精确的经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方勾通，由总包方提供现场施工水平、垂直控制网点。a、利用激光全站仪、水准仪由总包提供控制点引入该工程的控制点。使用水平仪和长度尺确定等高线，在每根钢柱上标明水准线。b、使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，使用激光全站仪或经纬仪校核空间交叉点。控制点不应少于三个，控制点和水准点必须设在不易被破坏、位移或变形少的地方，同时要做好控制点、水准点的保护工作。控制点要经常检查校核、随时修正坐标和高程数据。c、以确定好的控制点和水准点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对轴向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 d、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。e、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。f、分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；g、每天定时校核，以确保钢骨架位置的正确；h、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。骨架水平放线每根柱设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；i、飘板的位置，由水平仪检测，相邻钢柱飘板水平误差应符合设计标准。2、钢骨架制作、安装a、对进场钢材规格复核。 1）使用建设方注明、认可的，以及设计图明示的钢材。 2）所有进厂材料均应用生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方使用。 3）为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别；钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。 b、放样、切割现场核准用料尺寸、形状后放样切割制作。 所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管骨架分段横骨应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至横骨与主骨节点的距离≥500mm，横骨对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的1/3，但不小于500mm。所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95规范要求。c、钢骨架焊接（镀锌龙骨）1）钢骨架与现有钢屋架采用焊接连接方法。按图纸设计要求对构件进行现场试拼装，复核各技术指标是否符合图纸设计要求。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后点焊固定。核准无误后满焊。2）相邻两根主骨安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；3）主骨找平、调整主梁的平面度可用两根定位轴线之间所引的水平线控制。误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。。4）横骨安装主骨与横骨采用焊接相连接，要求安装牢固，接缝严密；调整好整幅面的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行焊接，保证框对角线误差£1mm。在安装完一单元层时，应进行检查，调整校正，以达到质量标准。d、焊口涂装工艺镀锌方管所有焊接位置必须进行二次防腐处理。现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除锈等级应达到st3的要求，喷涂环氧富锌漆二遍,涂层厚度为100μm；喷涂氟碳漆，涂层厚度为100μm。e、钢结构加工制作过程中应严格执行《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽：1）除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。2）进行焊接质量检验与评定。3）钢骨架预拼装记录。钢结构制作过程中，需请监理工程师至制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。3、安装氟碳喷涂铝单板a、对进场铝单板复核。铝板构件是在铝材加工生产厂家定型加工来的成品。对进场铝板必须进行核准：1）校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。2）检查其表面喷涂质量是否符合技术要求，表面不得有明显的划痕。3）检查其表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要求。精度控制如下： b、铝单板安装1)铝板安装应将尘土和污物擦拭干净,并将胶缝侧面的保护膜撕掉,但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面。2)对照设计分格图把该位置的铝板(铝板有标识)用自攻钉螺丝钉固定在骨架上,并调整好“三度”,再将其余螺丝钉固定,在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。3)铝板与构件避免直接接触，单层铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块铝板在安装前应先把定位块用螺丝固定在主骨上，再把定位螺栓拧在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。4)铝板周圈用与加劲肋焊在一起的挂钩与定位螺杆挂接，定位螺杆周围有一圈橡胶垫，起到摩擦与防止板块松动的作用。5)铝板幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；6）同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。 4、装饰缝打胶及板面清洗当铝板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：a、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；b、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；c、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 5、清洗报验a、装饰缝打胶完毕后要等密封完全凝固后才能进行清洗。保护膜由上向下撕，随撕随清铝板饰面上的污渍。b、用木质或牛骨刮刀刮除和揭撕保护胶纸，防止划伤饰面。c、整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。d、整体施工完毕后，组织本项目组相关人员进行预验。预验完成后整理资料报总包方申请验收。 二、屋顶采光顶（一）工艺流程 （二）施工工艺及要求 1、测量放线a、利用激光全站仪、水准仪由总包提供控制点引入该工程的控制点。使用水平仪和长度尺确定等高线，在混凝土墙面上标出等高位置。b、使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，使用激光全站仪或经纬仪校核空间交叉点。控制点不应少于三个，控制点和水准点必须设在不易被破坏、位移或变形少的地方，同时要做好控制点、水准点的保护工作。控制点要经常检查校核、随时修正坐标和高程数据。c、以确定好的控制点和水准点为基准将每对横向控制点用拉线连接，将对纵向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 d、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。e、利用辅助轴线，依据横纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。f、分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；g、每天定时校核，以确保钢骨架位置的正确；h、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后横、纵放线，用经纬仪校核其准确性。采光窗钢架支座的水平放线每个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；2、埋件的埋设a、埋件的尺寸应制作准确，锚板尺寸应采用负公差，以便放入模板内；b、埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；c、埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；d、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10MM，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20MM；3、钢骨架制作、安装a、对进场钢材规格复核。1）使用建设方注明、认可的，以及设计图明示的钢材。2）所有进厂材料均应用生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方使用。3）为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别；钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。 b、放样、切割现场核准用料尺寸、形状后放样切割制作。 所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管骨架次梁杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至主梁与次梁节点的距离≥500mm，次梁对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的1/3，但不小于500mm。所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95规范要求。c、钢骨架焊接1）钢骨架采用焊接连接方法。按图纸设计要求对构件进行现场试拼装，复核各技术指标是否符合图纸设计要求。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后点焊固定。核准无误后满焊。2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；3）主梁找坡、调整主梁的平面度可用两根定位轴线之间所引的水平线控制。误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。。4）次梁安装主梁与次梁采用焊接相连接，要求安装牢固，接缝严密；调整好整幅面的水平度、水平度后，加固好主梁，然后进行焊接，保证框对角线误差£1mm。在安装完一单元层时，应进行检查，调整校正，以达到质量标准。d、钢材表面涂装工艺现场拼装后，对拼装焊缝及钢材表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对钢材表面焊缝式损坏区域进行表面处理，除锈等级应达到st3的要求，喷涂环氧富锌漆二遍,涂层厚度为100μm；喷涂氟碳漆，涂层厚度为100μm。e、钢结构加工制作过程中应严格执行《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽：1）除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。2）进行焊接质量检验与评定。3）钢结构预拼装记录。钢结构制作过程中，需请监理工程师至制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。4、安装中空玻璃a、对进场玻璃规格复核。1）玻璃规格尺寸必须符合相应规范的规定。2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡，镀膜面无划伤、刻痕。3）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。4）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。5）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃加工精度表： b、安装中空玻璃1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与骨架保持一定空隙，玻璃板块间缝隙要均匀，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3）玻璃板块安放好，缝隙调整均匀后，用铝压块固定在钢骨架上。4）玻璃四周用泡沫棒嵌入槽内。5）同一平面玻璃平整度控制在3mm内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。5、接缝打胶当玻璃安装之后，就应进行密封处理及对墙边、采光作四周等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：a、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；b、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；c、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。5、清洗报验a、装饰缝打胶完毕后要等密封完全凝固后才能进行清洗。保护膜由上向下撕，随撕随清铝板饰面上的污渍。b、用木质或牛骨刮刀刮除和揭撕保护胶纸，防止划伤饰面。c、整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。d、整体施工完毕后，组织本项目组相关人员进行预验。预验完成后整理资料报总包方申请验收。第六章 工程质量验收 一、严格按“三检”制度施工 “三检”即：自检、互检、交接检是施工单位自我或相互之间的质量检查。工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内。我司要求各班组工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序对前一道工序的检查，经后一道工序的认可，并为他们创造了合格的工作条件。二、监理（建设）的验收 在检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程完工后，经现场质量检查人员检查合格并填好表格后及时交监理单位（建设单位）。监理单位（建设单位）的有关人员应及时组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。在进行检查后，确认其工程质量符合标准规定，并由有关人员签字确认后，方可进入下道工序进行施工；否则，不得进行下一道工序的施工。三、竣工验收 工程完工后，我单位应及时组织自行检查评定，进行自我检查验收，验收合格后及时向建设单位提交验收报告。建设单位在收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位进行工程验收。该工程施工质量验收合格应符合下列规定：1、该工程包含的分部工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料完整。3、单位工程包含的分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5、观感质量验收应符合要求。第七章 施工目标保证措施 一、成品保护措施 从构件制造到安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止成品装饰的损坏，造成无谓的损失。（一）生产加工阶段产品保护措施 1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物；（二）产品包装阶段保护措施 1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（三）运输过程中产品保护措施 1、铝合金型材及板材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。3、运输途中应经常检查货物情况。4、公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。（四）施工现场成品保护措施 1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、吊运或水平运输过程中对材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；4、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；5、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；6、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；7、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对成品饰面的破坏；8、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；9、建议总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；10、架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。二、 工程技术保证措施 建筑装饰工程技术是建筑装饰工程的核心内容，一个企业的工程技术管理水平的高低直接从工程的质量、安全、文明、进度等反映出来。根据我司多年设计、施工经验制定了以下工程技术保证措施。（一）施工项目技术管理 施工现场实行施工项目技术管理，施工项目技术管理是项目经理部在项目施工的过程中，对各项技术活动过程和各种技术工作的要素进行科学管理的总称。基本任务：正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定。科学地组织技术工作，建立施工项目正常的施工生产技术秩序。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力实现建筑施工技术现代化、工业化，依靠技术进步提高施工项目的经济效益。加强技术教育、技术培训，不断提高技术人员和工人的技术素质，以保证施工项目的”优质、高速、低耗、安全”。 （二）施工项目技术管理基础工作 1、建立健全的施工项目技术管理的各项制度，首先是要求各项制度互相配套协调、形成系统，既互不矛盾，也不留有漏洞，还要有针对性和可操作性；其次是要求项目经理部的各单位、各部门和人员，在施工中，都必须遵照制定的有关技术管理制度中的规定和程序安排工作和生产，保证施工生产安全顺利地进行。2、实行技术责任制度。 建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。3、贯彻技术标准和技术规程。4、建立施工技术日志。 施工技术日志是施工中有关技术方面的原始记录。内容有：设计变更或施工图修改记录；质量、安全、机械事故的分析和处理记录；紧急情况下采取的特殊措施；有关领导部门对工程作的技术方面的建议或决定等。5、建立工程技术档案。6、做好技术情报工作。 项目部在施工中应注意收集、索取技术信息、情报资料、通过学习、交流，采用先进技术、设备、采用新工艺。新材料，不断提高施工技术水平。7、做好职工技术教育与培训。（三）施工项目技术管理主要工作 1、做好施工图会审。2、做好施工组织设计。3、做好技术交底。 技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量检验评定标准和建设单位的合理要求；整个工程施工、各部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作好技术交底；技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人签字；全部技术交底资料，都要列入工程档案。4、做好安全技术公害防冶。5、做好技术措施计划。6、做好技术复核工作。 为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核，主要复核内容：测量定位的标准轴线、标高；预留孔洞、预埋件位置及其牢固程度；材料、板块尺寸；脚手架是否符合要求；水电设置是否符合要求等。7、积极配合公司内部的技术开发工作。三、 工程质量保证措施 我司严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。（一）过程控制 我司对整个生产从原材料的加工到工程的竣工实行全面、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责制，使每个环节具体落实、责任到人；保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。根据我司多年设计、施工经验以及新规范的有关规定，我司制定了全过程质量控制的思路，并贯穿”验收规范”的始终。施工现场要求达到以下四项要求： 1、严格执行施工技术标准 施工技术标准即操作依据（见相应的工序施工），是保证国家标准贯穿落实的基础（见技术保证措施）。 2、建立键全的质量管理体系 按照质量管理规范建立必要的机构、制度，并赋予其应有的权利，是保证质量控制措施的落实。 3、制定施工质量检验制度 施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量检验制度。（见各工艺检验批技术标准及质量检查方法） 4、制定施工质量水平评定考核制度 施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量水平评定考核制度。（二）加强工序质量控制 工程质量的过程控制是无形的，要落实到有可操作的工序中去。加强工序质量控制是落实过程控制的基础。因此我司充分考虑到这点，工序质量控制有三项内容：材料质量、工序检查和各专业工种交接检验。 1、加强材料、设备的进场验收 见相应章节的技术要求。 2、加强工序质量控制 对工序质量的控制，我司实行”三点制”的质量控制制度。1）建立控制点：按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制即为控制点。2）检查点：在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点进行检查即为检查点。3）停止点：就是在一些重要的控制点和检查点进行全面的检查。 3、各工序完成之后或在专业工种之间，进行交接检验。四、 工程施工进度保证措施 施工项目部要根据进度计划情况编制周计划、施工总进度计划，对施工的全过程进行经常的检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，保证工期目标实现。（一）影响施工进度的因素 1、相关单位因素影响2、内部因素影响3、不可预见因素影响（二）施工控制进度保证措施 分析施工进度影响原因，为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：1、技术保证（1）成立负责本工程技术工作的技术小组，指定小组长，对本工程各方面的技术质量负责。展开深化技术工作，按时完成深化技术工作之后，及时上报技术方案，交由甲方与设计院签字确认。（2）技术方案经评审确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，技术小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。2、加工保证（1）在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计工艺、加工工期，按计划采取有效的控制措施。（2）分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。（3）生产加工前，设备维护人员对相关设备进行整体检修。以保证加工过程中设备正常运行。3、物资供应保证（1）选择有资质、实力雄厚的外加工企业及材料供应企业，保证材料质量达到设计要求。（2）一种材料选用二家或两家以上企业供应，保证物资供及时（3）提前定货加工，保证工程施工的顺利完成。4、组织保证措施（1）本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；（2）分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；（3）每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；（4）在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；（5）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；（6）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，通过先进的网络管理系统加强现场与总部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工程进度；总部亦可以通过此系统天天检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场工作，以及通过交流可以及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与各方面支持。（7）切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；（8）积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；（9）积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成本项目工程。5、加强施工进度的控制过程 施工现场要对进度进行经常检查、调查、分析，并且整理成能反映实际施工进度具有可比性的施工进度资料，与计划进度进行对比，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，保证工期目标实现。详见施工进度控制过程示意图，下图。 施工进度控制过程示意图 五、 安全施工及文明施工措施（一）安全施工措施 1、安全控制的内容施工项目安全控制主要是以施工活动中，人，物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。安全生产控制的内容见下表： 安全生产控制内容 2、安全控制的原则管生产必须管安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则；现场安全为重点的原则。3安全目标杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。4、安全生产责任制度建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责（见主要管理人员职责）。（1）工程部经理负责工地开工前与项目经理签订安全责任书，工程部负责各项目的安全安全管理协调工作，负责向总公司安全主任报告公司安全工作情况。（2）项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。（3）项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，记录《安全日记》，每月对施工现场进行安全检查评定。将检查结果报综合管理部，同时抄报工程部，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。（4）施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。5、安全生产教育制度施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全思想、知识、技术、法制、纪律的教育，签订安全协议，对工人进行安全技术交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。6、专职安全员的具体工作 安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。具体措施如下：安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；与结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。施工人员进入现场后，应执行工地的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。7、施工过程注意事项 a、施工过程中应特别注意人身安全防护措施： 1）安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。 2）高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。 3）施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。 4） 在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。b、防止使用工具落下方法 施工时要注意节拍、要不慌不忙细心地进行，还要特别注意防止使用工具落下。 防止使用工具落下方法 8、现场巡察管理安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，材料、设备堆放情况（材料、设备堆放要求见施工平面管理方法及实施）、对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。 9、防火注意事项在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施，具体措施如下：从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊；领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护；看火（监护）人员作业指导书： 清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星； 要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查,以防阴燃起火；要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备；发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；无名、牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全；手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用；施工现场严禁吸烟；五级风以上禁止动电气焊。 11）电焊工的操作作业指导书：焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。（二）文明施工保证措施 1、文明施工措施根据我司多年的实践证明，安全须文明，文明导致安全。我司始终把创建文明工地，推行文明施工和文明作业来确保施工生产安全、树立企业良好形象的重大工作来抓。 根据本工程特点，特制定以下文明施工措施，以确保本工程达到省级文明施工工地的标准。 （1）施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；（2）作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；垃圾要集中堆放及集中处理；（3）施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；（4）生活“五有”设施齐全，除“四害”、排水、排污畅通，食堂达到卫生要求。（5）在工地四周设置反映企业精神、时代风尚的醒目宣传标语；工地内设置宣传栏、黑板报等宣传场地，及时反映内外动态。（6）班组有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质，防止野蛮施工。。（7）加强工地治安综合冶理。（8）施工期间与地区合作，开展共建文明活动、降低施工噪声，努力做到不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。2、保护环境措施建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。幕墙工程作为整体施工现场的一个重要组成部分，应当起到自己的作用，增强施工人员的环保意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。（1）实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。（2）加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。（3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。（4）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。（5）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。（6）噪音方面：因本工程半成品均在厂内加工，半成品运到工地后无需再加工，仅仅是搬运材料不会产生噪音严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。（7）垃圾方面：a.注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走；b.现场产生的垃圾于每日下午6点下班前全部清走，运至甲方指定的地点；c.每周进行一次大扫除，积极迎接总包方的安全文明大检查；六、雨季（天）施工措施 1.雨季（天）施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，并采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。2.在雨季（天）随时检查有树木地方电线的情况，及时改变线路的方向或砍掉离电线过近的树枝。3.易燃易爆物品库房、塔吊、脚手架、在施工的高层建筑幕墙等部位及设施都应安装避雷设施。4.防止雷击的方法是安装避雷装置，其基本原理是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的。所安装的避雷装置必须能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。5.在雨季（天）来临之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行遥测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。6.电石、乙炔气瓶、氧气瓶、易燃液体等，禁止露天存放，防止受雷雨、日晒发生起火事故。7.经常检查设备接地接零：a.保护接地、重复接地、防雷接地的装置是否符合要求；b.各种接地电阻的电阻值；c.机械设备的接地螺栓是否紧固；d.高大井架、防雷接地的引下线与接地装置是否合规。8.风力达到四级，严禁使用吊篮等高空作业设备。9.遇到大风雨天气暂时停止施工，避免产生不必要的损失。10.及时了解气象信息，做好台风来临前的准备工作，保护好人员物品的安全。确保本工程幕墙施工的质量、安全和进度。第八章 工程售后保修承诺 本公司所有施工工程施工完毕验收合格后，对用户都有进行售后服务的义务，本工程质量保修期为二年，终生维修；保修期间采光窗、飘板应符合规范、设计要求。 为表达我方对本工程的决心与诚意，我方承诺如下： 一、产品质量保证期 严格按业主的要求，全力以赴，精心组织设计、加工、安装，确保该工程达到合格工程。保证措施如下：我司确保承建工程的主要材料在15年内不变形、不褪色、不老化、不变质，水密性、气密性、平面变形和风压变形性等系统功能健全。我司将对所承包的采光窗、飘板的质量负全部责任，其责任不因其它材料生产商提供的保证书而减轻或更改；严格按ISO9001质量体系建立明确的质量责任制度和质量保证模式，并逐项实施对项目质量全面的控制和跟踪管理制度； 二、保修期限 保修期二年。在保修期内，对因我司原因产生有缺陷的部位无偿地给予修理与更换，并承担由此而引起对业主或第三者的直接损失，除非该缺陷是由于人为破坏或合同规定的不可抗因素造成的损坏。三、维修 经营部门半年回访一次，收集顾客对工程的反馈信息，及时处理顾客的反馈意见并报质管部门；质管部门针对顾客反馈的信息，制定服务方案及实施服务计划、组织实施售后服务工作并负责售后服务过程中的质量检查和监督工作；我方在接到维修通知后3天之内赶到工程现场；每年对本工程进行一次全面的质量检查，并维修本幕墙因各种原因造成的损坏；地震及大的自然灾害后立即派人协助贵方对幕墙进行安全检查；5 ) 我司为贵司培训幕墙的日常维护人员2名；6 ) 贵方在使用过程中因功能更改，需要对幕墙面层材料进行更换，我司将积极的提供设计和相关服务。四、保修、维修、回访内容及保证体系 我公司建立有完善的维修服务网络：各地设有经营部办事处，各办事处定期走访客户，收集用户反馈信息，及时向公司质量管理部汇报，由质量管理部具体协调各部门完成维修任务。本服务网络是我公司进行售后保修的组织保证措施。 另外，我司质量管理部及工程部开通有维修专用电话，随时接受业主的维修任务通知，并且定期和业主联系，调查幕墙质量情况，并且以书面报告形式存档备案。并保证工程竣工后能够提供一定数量的同品质、同品牌玻璃、铝板等构件以备日后维修使用。 公司相关部门维修职能分述如下：1、经营部职责 定期组织对客户的走访调查，收集顾客对幕墙质量的反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到质量管理部。2、质量管理部职责 及时处理顾客的反馈意见；制定解决方案及维修服务实施计划；组织实施售后服务工作；负责售后服务过程中的质量检查和监督工作。3、施工管理部门职责 施工管理部门根据维修实施计划和维修方案，及时提供设计图纸和维修所需材料。保修和维修工作程序： 1）经营部主动了解产品使用信息，收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。 2）质量管理部根据顾客意见及投诉，迅速作出反映，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题报告单。 3）施工管理部门记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。 4）施工管理部门查明原因后提出的解决方案，必要时要与设计共同商定。对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。 5）对于较复杂问题，施工管理部门需召集设计、施工、计划、生产、采购等相关部门协商，制定详细的维修服务计划，根据计划组织安排维修准备工作。 6）由设计给出维修方案图纸，计划安排采购购买所需材料，生产进行加工，质管部对各种维修材料及加工件进行检查。 7）维修材料运至现场后，该工程的项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。 8）维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由施工人员将验收单返回经营部门存档。4、工程保修内容 在保修期间有缺陷的材料和人工质量应修理或更换，主要包括以下内容： 1）不正常的退化，老化和风化； 2）在相当于或优于规定条件情况下的渗水； 3）超过规定数值的空气渗透；4）由于规定数值内的压力和强度而引起的结构失效； 5）粘结的失效、黏着的损失、裂缝和密封胶的变色； 6）钢的锈蚀、防腐、防火涂层脱落，铝的表面处理的变色、剥落或开裂等； 7）由于规定的数值下的压力、热应力、生产缺陷、施工时及施工后产生的损害所引起的玻璃破裂及由上述玻璃坠落导致的损坏； 8）钢化玻璃的自爆； 9）玻璃镀膜层非人为因素引起的剥落、退色； 此保证不适用于由超过规定的性能要求的破坏行为或自然条件而导致的损害。