施工安全管理制度(施工单位安全管理制度)

1.目的

加强设备安全检维修管理，切实做好设备的维护保养, 提高设备检修质量和管理水平，保证设备安全、高效、经济运行。

2.适用范围

适用于公司生产设备、辅助生产设备的安全检修和维护保养管理工作。

3.职责

3.1各部门负责与维修动力部一起编制本部门的检维修计划和方案。

3.2各部门负责对所属设备进行日常维护保养,动力维修部负责制定设备维护保养计划,并对各部门的员工进行业务培训。

3.3安监部负责对检维修工作进行综合监督管理。

4.检查程序

4.1检修原则和方针

坚持安全检修维护保养和计划检维修并重、修理改造与更新相结合的原则，坚持按照能修不换,厉行节约，控制维修费用的原则。检修实行安全、文明、优质、高效、节约的方针。采用先进的管理技术,恢复或改善装备性能,达到长周期、满负荷、安全稳定运行的最佳技术经济效果。

4.2 检维修前的安全教育

4.2.1检维修前由检修负责人对本单位工作人员进行安全技术教育。

4.2.2安全检修项目中安全技术措施。

4.2.3安全检维修交底：

A、安全检维修项目内容；

B、检维修过程中的安全注意事项；

C、可能发生的事故及预防方法；

D、如检修部门对现场的有关安全事项不清楚,可请项目所属部门的安全员或车间负责人进行安全教育。

4.3工器具准备和设备，管线的清理，置换

4.3.1检修过程中使用的工、器件要事先配齐，配套工具要备好；进入防爆车间，必须执行《进入防爆车间管理规定》要求，严禁携带或使用非防爆工具或通讯设备。

4.3.2工器具要由检修负责人组织逐台、逐具地检查，做好登记。

4.3.3器具的安全附件（如制动，负荷限制等），要灵敏好用。

4.3.4检修用的绳索要逐条检查无破损或腐蚀。

4.3.5必要时备好安全带、防毒面具、灭火器材。

4.3.6溶剂设备设备、管线清洗与置换。

4.3.7溶剂设备设备、管线在检修前，必须清洗置换，设备，管线内有毒物质浓度不准超过车间空气中有害物质允许浓度，易燃、易爆物质含量不准超过动火允许浓度。

4.3.8内有可燃气体、强腐蚀介质或易燃物质的管线要和设备断开或按规定加堵盲板。

4.3.9现场的易燃物质要做好清理、清除。

4.4设备交接或交底要在现场就地进行

4.4.1检修设备的交接、交底。

4.4.2设备所属车间的负责人要对交接、交底的设备负责。

4.4.3检修单位的负责人要按检修的条件进行检查，条件不具备的设备，不能接收。

4.4.4设备符合动火要求的条件。

4.4.5设备符合安全卫生条件。

4.4.6检修完毕后双方仍需现场交接、交底。设备所在车间负责人要对检修的设备进行检查。安全阀、压力表防火薄膜、静电接地等安全设施必须复位。

4.4.7检修后安全设施没按要求复位。设备所属车间不能接收。

4.5焊接作业

4.5.1焊接的一般规定

(1)施焊人员必须执行中华人民共和国化工部制定《化工企业通用工种安全操作规程（焊工）》。

(2)非焊接人员不得进行焊接作业。

(3)施焊范围10米内的雨水或污水井、地沟、水封等处如有可能逸出易燃易爆气体时，不准动火。

(4)雨天室外不准焊接作业，在潮湿的地沟、金属构件及天车上焊接作业时，要由检修部门派人监护，并有防止触电措施。

(5)电焊工作业时，不准任意移动防护接地的设备。

(6)焊接作业的接地线与焊口之间的距离不准大于500毫米，且与焊件有良好的接触。

(7)电焊机的零、接地线都不准搭在易燃易爆危险物品上，也不准接在管线仪表保护套管以及设备上。

(8)工作前必须穿戴好劳动保护用品，敲击焊渣壳时，必须带好防护眼镜。

(9)设备发生故障时应先停机、切断电源，然后找电工处理。焊工不准擅自修理电器故障。

(10)焊接处下面不准有人或易燃易爆物质,电焊工不准将工作回线缠在身上、对切割时切掉的物件要采取措施、防止落下。

(11)在焊接、切割密闭空心件时，必须留有出气孔。

(12)禁止在受热后能分解出有害气体（物质）的漆层或衬里的容器内焊接。

(13)推刀闸开关时，身体要避开开关。

(14)在多人作业场所电焊，应设防护档板。

(15)不准用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

(16)在水泥地面（或木板）上切割物件时，中间要垫铁板。

(17)检查气瓶是否漏气，不准用明火；减压阀冻结时要用温水适当加热。不准用火烤。

(18)乙炔气、丙烷气带、氧气带要严密不漏，接头处要牢固。

(19)手或手套及氧气表有油脂时，不准打开氧气瓶阀门。

(20)氧气表、乙炔、丙烷表必须灵敏好用。

4.5.2对施焊机具的要求

4.5.2.1对电焊机的要求：

（1）电焊机应放在干燥的地方，雨天要有防雨设施。

（2）电焊机的电源要有独立的电闸。

（3）裸露的接头有安全屏护。电焊机二次线圈及外壳必须有接地（或接零），接地电阻小于4欧姆。

（4）各电焊机之间、焊机与墙之间均应留有不小于1米的空道。

4.5.2.2对焊把线的要求：

（1）把线必须用橡胶电缆线且绝缘良好、不准破皮，否则必须用胶布缠好。

（2）把线不准放在电弧附近或炽热的焊缝上。

（3）把线不准沾油，如有油必须清理干净。

4.5.3对氧气瓶的要求

（1）氧气瓶不准靠近热源，不准接近油脂，夏季要防止日晒与明火的距离不准小于10米。

（2）瓶中氧气不准用尽，应留有0.5kg/cm2的余压。气瓶的安全附件要完好。

（3）防震圈不准破损，搬运时不准撞击，不准与可燃气体放在一起，电焊线不准接触氧气瓶。

（4）氧气瓶有压使用时必须垂直捆绑摆放。

（5）氧气瓶与乙炔气瓶间距不得小于5米，与动火点距离不得小于10米。

4.5.4对乙炔、丙烷气瓶的要求

（1）乙炔、丙烷气瓶在作业、运输、储存时，环境温度不准高于40℃。

（2）不准敲打、撞击、靠近火源和电气设备，与明火距离不小于10米。

（3）瓶体、瓶阀完好，瓶阀冻结时不准用火烤，应以40℃以下的温水暖化。

（4）运输时，乙炔、丙烷气瓶与氧气瓶不能混放在一起，乙炔、丙烷气瓶不能倒放。瓶内气体不能用尽。

（5）乙炔、丙烷气瓶，氧气瓶不准放在高压电线或管线下面。

4.6清理工作安全规定

4.6.1清理工作要自上而下进行。

4.6.2清理物品不准从高处往下抛掷，如有抛掷下面必须有专人监护。

4.6.3设备清理时，一定要清理干净，不准留有杂物。

4.6.4用水清洗设备、地面时，水不准溅到电器设备上。

4.6.5清理腐蚀性介质时，不准溅到其它设备上。

4.6.6清理清洗设备的污水不准放入生活下水道。

4.7起重作业安全规定

4.7.1起重作业人员，必须有特殊作业证，无证者不得作业。

4.7.2吊5吨以上物件，需经部门负责人批准。吊15吨以上，或不足15吨，但环境恶劣危险性大的作业，要制定吊装方案，经公司安全主管领导批准。

4.7.3大型吊装作业前，应预先划定警戒区、设置安全标志，非施工人员禁止入内。

4.7.4起重设备、机具、钢丝绳、链条、卡环、吊钩等必须符合安全要求，电气路线要留够安全距离。

4.7.5吊装作业时，遇到大雪、大雾、暴雨及六级以上大风时，应停止作业，阴暗场所作业应有足够照明。

4.7.6、吊装现场，作业人员登高2米以上必须佩戴安全带及安全帽。

4.7.7、吊装作业时，应确定一人统一指挥，但在发生紧急意外情况时，现场人员都可以发出停止作业信号和避让信号。

4.7.8、利用房架、地面建筑物、架柱等进行吊装作业时，要充分了解物体承受负荷的情况，并经设备、安全等有关部门审查核算后方可进行。

4.7.9、严禁在易燃易爆、有毒介质的管道、设备、容器、电线杆危险厂房、轨道等物上拴吊绳或缆风绳。

4.7.10、正式起吊前，必须经过试吊，离地面15—50厘米后停止上升，进行全面检查，确认无误后，方可作业，任何人禁止在吊物下行走或停留。

4.7.11、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件；无论在停工或休息时，不得将吊 物悬挂在空中。

4.7.12、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

4.8.13、各种起重设备的安全吊装要保证灵敏可靠，在起吊中要严格执行“十不吊”。

4.8、电气作业

4.8.1、凡从事电气作业的人员，必须是经过专门训练考试合格持有电工“作业证”者，无证者不可以进行电气作业。

4.8.2、在从事高压检修作业前，事先必须申请，并经主管部门审批，办理“操作证”方可进行作业。

4.8.3、任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电，在未办理停电手续前，任何人不得触及带电体。

4.8.4、凡是在导电设备、线路（不论高低压）上工作必须停电作业，并在电源开关把上挂上“禁止合闸”的警告牌，设有专人监护；除挂牌人外禁止任何人随意拿掉标志牌或送电。

4.8.5、电气设备检修时，在停电后必须放电、验电，验明线路，确认无电后应在工作地两端挂接地线（凡有可能送电到停电线路的分支也可挂接地线）才可进行作业。

4.8.6、在进行电气作业前，应对所用的电气工具，器具进行认真检查，严禁使用绝缘不符合要求的工、器具。

4.8.7、在检修电气设备时，必须最少有两人进行，一人作业，一人监护。

4.8.8、严禁带电检修作业，如因工作需要带电作业，事先必须经主管部门批准，采取可靠的安全措施，确保安全，方可进行。

4.8.9、不论高压电气设备带电与否，不得移开或超过遮栏进行工作，若要移开必须有监护人在场，并符合下列安全距离（10kv以下0.7m；20—35kv为1m）。检修工作人员在带电附近作业，若小于以下安全距离必须停电（10kv以下0.35m；20—35kv为1m）。

4.8.10、对地下直埋或地沟电缆检修时，应避免触及附近电缆。

4.8.11、外线、杆、塔电缆检修，作业前必须全面检查、确认无疑方可进行作业。

4.9.12、遇五级以上大风、严禁在同杆、同塔、回线中进行线路检修作业。

4.8.13、工作人员必须穿戴好劳保用品。登高作业必须佩戴安全带，雷雨天巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷设施。

4.9盲板的拆装

4.9.1、一般情况下拆装盲板，拆装人必须填写《盲板拆装记录》，一式三份，一份交车间安全员，一份由拆装者保存，另一份在施工结束后由安全员交安全科现场检查人员。

4.9.2、特殊情况下盲板的拆装；

A、特殊情况下是指在系统带压并有物料的情况下拆装盲板。

B、特殊情况下拆装盲板时，拆装单位还要负责制订安全拆装措施，经有关部门审查，公司主管安全领导或部门主管领导批准拆装后方可执行。

4.9.3、检修结束后，谁拆装的盲板，就由谁负责装拆，车间安全员要按填写的《盲板拆装记录》对照检查有否漏拆或漏装。

4.9.4、对盲板的要求

A、盲板按规定的样式、规格制做，各部门的盲板要有统一编号。

B、介质为易燃、易爆物质时，不准用破裂时会产生火花的材料制作盲板，应用适宜的材料做垫片。

C、必须保证盲板能承受运行系统或管线的工作压力。

4.9.5、盲板拆装安全

A、特殊情况下拆装盲板时，车间负责人、安全员必须在场。

B、根据设备或管线内介质的性质，配备灭火或防毒器具。

C、介质为易燃、易爆物质时，拆装盲板周围25米以内不准有明火，必要时停止下风侧的其它工作。

4.10、动火作业执行公司《动火许可程序》

4.11旋转设备检修前必须执行《断电上锁挂牌制度》

4.12登高作业或交叉作业做好防护或监护，作业前做好《安全技术交底》或安全告知，签订交《交叉作业施工安全管理协议》。

5.检修项目负责人安全检查要求

5.1检查检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具扳手、管钳、锤子等各种工器具,凡不符合作业安全要求的工器具，不得使用。

5.2检查采取的技术措施：拉闸、断电（接地）、挂牌上锁、验电等措施的安全可靠性。

5.3检查检修作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等装置,保证完好可靠,并合理放置。

5.4检修现场的爬梯、栏杆、平台等,保证安全可靠。

5.5检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。

5.6检修用的移动式电气工器具,应配有漏电保护装置。

5.7检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。

5.8有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。

5.9检修现场的易燃、易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物，应清理干净。

5.10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。

5.11夜间检修作业场所,应设有足够的照明，电气设施、电压要符合相关规定。

5.12检修现场设备拆卸后敞开管口，防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。

5.13在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责人应与当班班长联系。遇到生产出现异常情况,危及检修人员的人身安全时,该班长应通知检修人员停止作业,迅速撤离作业现场。待安全隐患排除,确认安全后,方可通知检修人员重新进入现场作业，同时上报车间主管和经理。

5.14严禁随意变更作业内容或扩大作业范围或转移作业地点。

5.15检修前必须办理好相关安全手续,要求手续齐全、措施可靠,否则检修人员拒绝检修。

5.16维修时须科学文明，防止违规、盲目和不文明作业。

5.17严格执行检维修方案,若检维修项目进度、内容需要变更, 质量要求遇到问题，须向动力维修部和部门经理汇报,主管领导及时组织有关人员研究解决。

5.18对损坏、拆除的栏杆、平台、格栅板需加临时防护措施，施工完成后应恢复原样。

5.19打开设备人孔时，应使其内部温度、压力见到符合安全要求，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开底部放料排渣阀阀门，待确认内部没有残存物料方可作业，要防止堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺栓全部拆开，在拆卸之前，须经相关人员检查、确认后，方可拆开，以防残压伤人。

5.20检修现场做到整齐有序,交工验收前做到工完、料净、场地清。

       6.交工验收

6.1设备检修完成后，须组织验收;并做到六不验收：

A检修内容和项目不完工不验收。

B检修质量达不到标准不验收。

C交工资料不齐全、不准确、不整洁,不验收。

D检修后现场卫生不合格不验收。

E安全设施恢复不好不验收。

F堵漏不彻底不验收。

6.2交工资料须齐全、准确、整洁、完备,由检修部门交设备所在部门，一并载入设备技术档案。

7. 相关文件

7.1《安全作业管理制度 》

7.2《特种设备安全管理制度》

7.3《安全事故管理制度》

7.4《作业项目发包、承包安全管理办法》

8.记录

8.1 检修计划表

8.2《（ ）车间生产设施检修记录》

8.3《（ ）车间检修项目》

8.4《动火作业许可证》、《进入有限空间许可证》、《临时用电作业许可证》